检测内容

钢结构工程中，焊接是一种钢构件连接、加固的重要方式，特别是在一些大跨度、高层的钢结构工程中，对钢构件的焊接质量提出了严格要求。如果焊接过程中出现了裂纹、气孔、夹渣等质量问题，将会对钢结构工程的整体质量和安全构成严重威胁。另外，随着钢结构工程使用年限的增加，也有可能因为应力集中、地基沉降等问题，引起钢结构变形、焊接部位开裂。因此，无论是在钢结构工程施工还是使用中，焊缝无损检测都是十分必要的。




钢结构焊缝缺陷

气孔——夹渣——未焊透——未熔合 




  




钢结构焊缝缺陷检测主要是以外观检查和内部无损检验来体现，其中外观检查即对钢结构焊缝外观缺陷，几何尺寸进行实时检查。而内部无损检验则采用无损检测技术来完成，当前钢结构焊缝缺陷无损检测技术主要包含了x射线探伤检测，渗透探伤检测，磁粉探伤检测，超声波探伤检测。根据钢结构形式特质选取符合实际的无损检测技术来完成对整个钢结构焊缝缺陷的检测工作。 

 

检测方法：
一：X射线探伤 
射线探伤检测技术是通过检测物体时的强度增减，来确定结构的缺陷问题，通过常用的x射线来确定物体厚度的变化及缺陷情况的图像，以此来对缺陷尺寸、形状、数量进行评价。

二：超声波无损检测 
超声无损检测技术是通过超声波在缺陷中的产生的声时、振幅、波形的变化，来确定焊缝的缺陷。

三：磁粉探伤 
这种技术主要是通过铁磁粉材料在磁化后产生的磁感应强度变化，从而透出材料本身的范围，形成漏磁场，磁粉受到磁力线的作用在材料表面进行堆积，宏观反应缺陷的情况。 
四：渗透探伤 
这种技术是通过在一些零部件表面涂抹含有荧光灯染色的渗透液体，放置一段时间后，这种液体会渗透的表面有开口的缺陷当中，去除渗透液之后，再把渗透液反吸回显像剂中，最后通过光源照射，显示缺陷形状大小尺寸。




  

 

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